铁氧体永磁的工艺及优势

铁氧体永磁的工艺及优势

铁氧体永磁又称为硬磁铁氧体，是以SrO或BaO及Fe2O3为原料，通过陶瓷工艺（预烧、破碎、制粉、压制成型、烧结和磨加工）制造而成，具有宽磁滞回线、高矫顽力、高剩磁，一经磁化即能保持恒定磁性的功能性材料。铁氧体永磁按工艺可分为两类：其一为烧结永磁铁氧体，其二为粘结永磁铁氧体，烧结永磁铁氧体又分为干压成型与湿压成型，粘结永磁铁氧体分为挤出型、注射型与压延成型。

铁氧体永磁材料具有节能和价格优势，永磁铁氧体湿压磁瓦是下游微特电机的核心部件。高性能永磁铁氧体是指高剩磁、高矫顽力、高磁能积的湿压永磁铁氧体。

1.节能：永磁材料可提供稳定持久的磁通量，不需要消耗电能，是节约能源的重要手段之一。永磁电机是典型的高效、节能低碳工业产品，广泛用于各类工业传动和转动装置。

2.价格优势：铁氧体永磁材料资源丰富，价格低廉，其价格是铝镍钴磁钢的十分之一，钐钴永磁体的百分之一，在微电机中的应用日益广泛。永磁铁氧体湿压磁瓦作为下游微特电机的核心部件，广泛应用于汽车摩托车、家用电器、电动工具等行业。在直流电机中，永磁铁氧体是必不可少的关键材料。一台直流电机至少需要2片永磁铁氧体，多则可以达到几十片。

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