橡胶磁的制造工艺与分类区别

2021-11-04 浏览次数：521次

橡胶磁的制造工艺与分类区别

橡胶磁的制造工艺与其他制品大同小异。

在配方设计上，首先要确定磁粉的品种、粒径和用量。

接下来应根据使用要求确定胶种，例如耐磨的药选用天然橡胶。

在加工过程中，硫化前或后需添设其他制品所没有的充磁工序，以赋予产品*磁性。

硫化前充磁的优点是外磁场方向不变，通过橡胶网络较为顺利；

硫化后充磁通过性较差，但操作较为方便。

总之，各有优缺点。用于表征磁性的物理量有磁感强度、剩余磁感性、磁能积等多种，

以磁感强度较为常用，其计量单位为高斯（GS），一般橡胶磁要求达到100-600GS的范围。

橡胶磁的制造工艺与分类区别

橡胶磁又名粘结永磁铁氧体,是用粘结铁氧体磁粉、橡胶或塑料及其他材料,经过挤压、压延或注塑制成。

由于材料本身可塑性高,制成品或半成品均可随意刀切、打孔、纵切和裱上其他物料,且不易退磁,有良好的防腐蚀性,主要分为同性橡胶磁和异性橡胶磁两大类。

区别如下：

1.磁性不同

同性橡胶磁磁性较弱,而异性橡胶磁具有较高的磁性功能。

带背胶橡胶磁条

2.工作适用温度和密度不同

同性橡胶磁都要比异性橡胶磁性的密度和温度低。

橡胶磁板

3.应用领域不同

同性橡胶磁主要应用于冰箱磁贴,汽车贴，印刷制品,及宣传推广类用品。

而异性橡胶磁,则大量应用在微型马达、计算机、激光打印机、复印机、磁性玩具等领域。

磁性橡胶

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